Корзина
+7
812
984-80-67
+7
812
642-10-31

КРОВЕЛЬНЫЙ ПРОФНАСТИЛ

КРОВЕЛЬНЫЙ ПРОФНАСТИЛ
Профилированный настил (профнастил, профлист) – широко используемый строительный материал. Его получают из листового металла путем гнутья плоскости листа (холодного проката) по определенной геометрической форме (профилю)

22.10.13

Профилированный настил (профнастил, профлист) – широко используемый строительный материал. Его получают из листового металла путем гнутья плоскости листа (холодного проката) по определенной геометрической форме (профилю) в целях придания листу новых прочностных, конструкционных, эстетических и иных качеств.

Первый прообраз современного профлиста был получен в начале XIX века в Англии инженером Генри Палмером на примитивном, по сегодняшним меркам, станке CGI. Благодаря изобретению Палмера строители получили возможность использовать уникальный материал, который мог легко изготавливаться из распространенного сырья – обычной листовой стали. Профнастил быстро отвоевывал позиции у других стройматериалов, конкурируя низкой ценой, простотой изготовления, удобством складирования, транспортировки и применения на стройплощадке. Несколько позже английского инженера и независимо от него профилированный лист научились получать в США и Германии. На заре своего появления профнастил применялся преимущественно для изготовления кровли и реже для конструкционно-несущих целей. Наша страна об этом материале узнала в конце XIX – начале XX века, а стартом его активного использования можно назвать середину XX века. Популярность профнастила на рынке растет и сейчас. Он все чаще применяется в малом частном строительстве благодаря своим исключительным свойствам, вы-игрывая по популярности у многих других кровельных и облицовочных материалов современности.

Профнастил и нормативное регулирование

Профнастил представляет собой стальной холодногнутый листовой профиль страпециевидной формой гофры. В последнее время он получил широчайшее применение в строительстве. Cтальные листовые гнутые профили для строительства с трапециевидными гофрами выпускаются согласно Техническим условиям компаний, их производящих, и ГОСТ 24045-94.

В соответствии со стандартом профнастил производится методом холодного проката из двух видов стали:

• высококачественной оцинкованной стали, соответствующей ГОСТ 14918-80;

• оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным или лакокрасочным покрытием, соответствующей ГОСТР 52146-2003.

Состав самого холодного проката, из которого изготавливают листы профнастила, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52246-2004 (для оцинкованного профнастила). Документ гласит, что профнастил производят из исходного сырья, имеющего нормальную плоскостность, обрезную кромку, точность прокатки по ширине и толщине и, что немаловажно, качественное цинковое (не ниже 140 г/м2) и полимерное покрытие.

Профнастил широко используется:

• как кровельный материал при строительстве жилых и производственных зданий, ангаров, складов, павильонов и киосков, цехов и др.;

• как материал для устройства временных и постоянных ограждений, перегородок внутри помещений;

• в качестве панелей для отделки жилых зданий, производственных строений и т.п.

 

Профнастил также очень эффективен в роли несъемной опалубки. Он может использоваться в двух вариантах:

• при строительстве новых зданий (без несущих перегородок);

• при реконструкции старых (им заменяют деревянные перекрытия).

Профнастил позволяет легко монтировать как стены, так и кровлю, материал не утяжеляет постройку и обладает велико-лепной герметичностью. Кроме того, он служит основой для производства кровельных сэндвич-панелей.

 

Виды профнастила

Профнастил имеет три вида маркировки, обозначающей назначение каждого профиля:

  • стеновой (и облицовочный);
  • кровельный;
  • несущестеновой.

Это разделение условно, так как профиль может использоваться как для одного, так и для нескольких видов строительных работ – до трех одновременно. Такие профили считаются универсальными. Цифры, следующие после букв, обозначают высоту трапеций в миллиметрах.

Профлист «С» (стеновой) используется для отделочных работ, для монтажа стено-вых ограждений, перегородок и заборов. Этот вид профлиста имеет трапециевидные гофры высотой от 8 до 44 мм. Самые распространенные профили этого вида: С-8 (ширина 1200 мм), С-10 (1170), МП-20 (1150), («МП» – металлический профиль, допустимо – «НС»), С-21 (1090), МП-35 (1000), С-44 (1000). Толщина стали, используемой для производства профлиста «С», составляет от 0,45 до 0,55 мм включительно. RIS profil_n57 (Схема профиля Н-57).

Профлист «Н» (несущий) используется для монтажа кровель и несущей несъемной опалубки. Также с помощью него возводят несущие кровли промышленных объектов, навесы, перекрытия, козырьки и многое другое. Несущий профиль имеет дополни-тельные ребра жесткости, которые обеспечивают большую несущую способность, чем стеновые профили. Высота трапеций профилей этого вида – 57 мм и более. Маркировки: Н-57 (864), Н-60 (845), Н-75 (750), Н-114 (750 и 600), Н-153 (900) и Н-157 (800). Толщина используемой стали составляет от 0,55 до 1,5 мм включительно.

Профлист «НС» (несущестеновой) используется для установки стеновых ограждений и для монтажа внутренних пере-городок в промышленных и гражданских объектах, для монтажа заборов и ангаров. Высота трапеций несущестенового профи-ля 35 и 44 мм.

Виды профилей «НС»: НС-35 и НС-44. Для его производства используется сталь толщиной 0,5-0,9 мм.

Для всех этих целей используются оба вида профнастила – оцинкованный и оцинкованный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием, которые производятся методом холодного проката из оцинкованной стали.

Исходный материал для производства профнастила – тонколистовой стальной прокат с различными видами покрытия:

  • листы из тонколистового оцинкованного проката;
  • листы из проката с алюмоцинковым покрытием;
  • листы из алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием;
  • листы из проката с электролитическим цинковым покрытием.

 

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют на:

 

  • листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
  • листы с лакокрасочным покрытием (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

 

Преимущества профнастила:

  • высокая механическая прочность;
  • надежность в эксплуатации;
  • долговечность;
  • коррозионная стойкость;
  • большой выбор цветов;
  • легкость монтажа и удобство транспортировки;
  • малый вес.

 

    Структура проката

Основу профлиста составляет стальной прокат толщиной от 0,4 до 2,00 мм включительно. Сверху наносится цинк или сплав цинка с алюминием (алюмоцинк).

Далее следует пассивирующий слой, который предупреждает преждевременную коррозию цинка и обеспечивает защиту, достаточную для спокойного хранения

или транспортировки оцинкованного проката. Для пассивации металл обычно покрывают слоем различных веществ – солями хрома или маслом.

 

Затем следует грунтование и защитное полимерное покрытие. Слой грунтовки нужен для того, чтобы обеспечить прочное сцепление и коррозионную стойкость всей системы. Полимер же может наноситься сразу на сталь без предварительного нанесения цинка, но подобный вариант недолговечен: при первом же повреждении полимерного покрытия металл коррозирует. 

Покрытие может быть односторонним и двусторонним. Прокат с односторонним покрытием имеет два слоя полимера с одной стороны и один полимерный слой с другой. Двухслойное покрытие состоит из одного слоя грунта и одного слоя защитного полимера. Однослойное покрытие обычно наносится с обратной стороны проката и, как правило, состоит из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, толщине слоя, стойкости к коррозии и т.д.

Основные виды полимерных покрытий: 

  • Полиэстер (PE) – материал из органических полимеров, толщина покрытия составляет 25–30 мкм;
  • Матовый полиэстер (PEMA) – представляет собой полиэфирное покрытие толщиной 35 мкм, имеет хорошую цветостойкость;
  • Pural (аналог Granite, Prisma, Matt Pural) – отличается превосходной стой-костью к действию агрессивных сред, стоек к механическому износу, а также к ультрафиолетовому излучению. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Относительно дорогое покрытие;
  • Пластизол (PVC) – материал, толщи-на покрытия которого 200 мкм. Большая толщина обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Недостатком являет-ся низкая цветостойкость;
  • PVDF – самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявляет свои характеристики и обеспечивает наиболее долгий срок эксплуатации.


Существуют несколько методов покрытия профнастила полимерным слоем:

  • валковый метод нанесения жидкого полимера;
  • электростатический метод напыления порошкообразного полимера;
  • нанесение на металл заранее изготовленной пленки;
  • погружение металла в расплавленный полимер.

Полимеры перед нанесением на оцинковку должны быть в жидком состоянии. Наиболее востребован у российских и зарубежных производителей валковый метод их нанесения, так как обеспечивает адгезию отдельных слоев друг с другом и нижнего слоя с подложкой. Застывая, полимер прочно прикрепляется к поверхности.

Также покрытие должно быть достаточно твердым и прочным при изгибе или ударе. Это защищает нижние слои от механических повреждений. Атмосферостойкость придает защиту при взаимодействии с воздухом, а влагонепроницаемость – с влагой. Кроме того, покрытие должно обладать комплексом декоративных свойств (цвет, степень блеска, узор и др.). Этот фактор играет немаловажную роль, так как прокат с полимерным покрытием часто используется в строительстве конструкций, для которых важен внешний вид. Например, в строительстве супермаркетов, гипермаркетов, аэропортов – везде, где можно использовать профнастил с корпоративными цветами и декоративными свойствами.

Нанесение полимерного слоя на прокат является заключительным этапом производства. После этого прокат сертифицируется и отправляется на продажу.

Главные преимущества металлопроката с полимерным покрытием:

  • возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепицу, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.);
  • однородные и стабильные свойства по всей поверхности;
  • прекрасные защитные свойства; 
  • атмосферостойкость;
  • сохранение основных свойств более 10 лет;
  • разнообразие цветов и фактур.

 

Технология производства профильного листа

Производство профнастила начинается с рулона оцинкованной или покрытой слоем полимера стали, который устанавливается на подающее оборудование или разматыватель. Конец рулона заправляется в прокатный станок и на оптимальной скорости проводится через профилегибочные

валки к гильотинным ножницам. Все необходимые параметры, такие как высота гофры и длина листов, работник устанавливает с помощью специального блока управления, который автоматизирует весь процесс (САУ, система автоматизированного управления).

За этим следует, собственно, сама прокатка через станок, резка профнастила на листы заданной длины, маркировка и упаковка готовой продукции. Для обслуживания оборудования требуются как минимум два человека – оператор линии и один подсобный рабочий.

Линия по производству профнастила может стоить 900 тыс. руб. и выше. Разница в ценах зависит от возможностей оборудования, его комплектации и, собственно, от производителя. Кто-то вкладывает большие финансовые средства и покупает самые лучшие линии (стоимостью несколько миллионов рублей), а кто-то приобретает самые простые станки (зачастую б.у.) и в небольшом ангаре занимается производством продукции сомнительного качества. Большинство крупных производителей используют оборудование европейских поставщиков. Однако и в России есть компании, которые могут качественно укомплектовать цех по производству профнастила. 

В среднем любая линия по производству профнастила состоит из:

  • консольного разматывателя, который подаёт исходное сырьё (рулонную оцинкованную сталь);
  • прокатного стана, который позволяет придавать гладкому металлопрокату нужный профиль (это происходит с использованием прокатных клетей, которые формируют на гладкой заготовке необходимый изгиб для получения нужного профиля);
  • штамповочного устройства в виде гидравлического пресса, соединенного с маслостанцией (его используют для изготовления ступеньки на профиле в процессе производства металлочерепицы;
  • при производстве профнастила данное устройство не используется);
  • отрезного устройства, представляющего собой гидравлические ножницы в виде гильотины;
  • их задача – разрезание получаемого профильного листа на необходимые заготовки;
  • устройство приёма, позволяющее оперативно формировать пачки готовой продукции.

 

Комплектация оборудования для производства

Комплектация оборудования для производства профнастила зависит от того, какой прокат будет выпускать компания, и от ресурсов, которыми она располагает, начиная от размеров производственных помещений и заканчивая количеством работников и финансами. На начальном этапе выбирается метод проката, который будет использоваться в производстве: одновременная, последовательная или комбинированная схемы. Затем в соответствии с технологией выбираются комплектующие и необходимые параметры. На стоимость оборудования, которая может значительно варьироваться от производителя к производителю, больше всего влияет конструкция клети. Различают два основных вида конструкции: шпоночное крепление и крепление «гуженом» (клином).

Первый тип из-за особенностей строения более надежный и полностью соответствует всем требованиям технологии машиностроения, но между тем более металлоемкий и дорогой. Второй тип позволяет облегчить конструкцию клети, благодаря чему стан будет стоить примерно в 1,5 раза дешевле, однако такая клеть менее долговечна. Следующее, о чем стоит позаботиться,– электропривод. В стандартных комплектациях установлен асинхронный электропривод, который управляется частотным преобразова-телем и контроллером. В этом виде скорость профилирования достигает 22м/мин (с учетом времени на резку готовой продукции – 17 м/мин). Если устанавливается сервопривод, скорость профилирования может возрасти до 40 м/мин.

 

Этот тип двигателя управляется микрокон-троллером и имеет более высокие динамические свойства. Средняя производительность линии по производству профлиста увеличи-вается до 35 м/мин. Правда, с установленным сервоприводом линия дорожает в среднем на 200–300 тыс. руб. Для оптимизации производственного процесса некоторые производители рекомендуют к приобретению универсальные линии для выпуска сразу нескольких видов профнастила: либо это линия с возможностью замены рабочего инструмента или его пере-наладки, либо с двухъярусными станами. Станки для производства профнастила должны иметь запас прочности для много-летней эксплуатации, т.е. иметь достаточную «металлоемкость». Технология холод-ной прокатки существует достаточно давно и отточена почти до совершенства. Поэтому любая попытка уменьшить металлоемкость стана лишь вредит процессу. Хотя делается это часто из лучших побуждений, в основ-ном, чтобы снизить массу станка и тем самым его стоимость. RIS Grand Line 3

Добиться экономии финансовых средств и производственных площадей позволяют универсальные линии для изготовления нескольких видов профилей.

Существует несколько решений:

  • линия с заменой рабочего инструмента или с переналадкой (для однотипных профилей);
  • линия с двухъярусными станами;
  • линия для металлочерепицы и профнастила;
  • линия с одним размотчиком и одной САУ и несколькими прокатными станами.  

 

​Первый вариант используется в основном для производства узких профилей. Он себя оправдывает в массовом производстве большой гаммы продукции (например, в производстве профилей для гипсокартона). К недостаткам относятся временные затраты на переналадку стана и ножниц, а также потери металла на наладку прокатного стана. Двухъярусные прокатные станы экономят место в помещении. Однако при этом возникает масса неудобств в обслуживании и эксплуатации, в частности невозможно использовать линию для одновременного производства нескольких видов продукции (что недопустимо в пик сезона).

При производстве металлочерепицы, геометрия которой повторяет профлист без штампованных ступенек, возможно использование оборудования для изготовления профлиста. В этом случае просто отключают штампующее устройство.В качестве альтернативы перечисленному для экономии порядка 600 тыс. руб. можно приобрести две линии и один разматыватель, который ставится посередине, а по обе стороны устанавливаются прокатные станы. Если объем производства увеличится, мож-но докупить второй разматыватель. В большинстве же случаев специалисты рекомендуют покупать одну линию для одно-го вида продукции. Этот вариант самый удобный в эксплуатации и эффективный в про-изводстве, он позволяет исключить потери времени и металла на переналадку линий.

 

Монтаж профнастила в качестве основы кровли

 

Благодаря скорости и удобству монтажа профнастила любое старое здание может быть восстановлено и отреставрировано в кратчайшие сроки, заодно оно приобретает современный и презентабельный внешний вид.

По сравнению с другими видами кровельных материалов использование профнастила дает следующие преимущества:

  • проще и легче монтировать из-за отсутствия привязки шага обрешётки к длине волны черепицы (не нужно при стыковке листов совмещать ступеньки волн разных листов);
  • снижается себестоимость кровельного покрытия за счет большей полезной площади;
  • это удачное решение с точки зрения архитектуры.

Профнастил может использоваться без вертикальных стыков для устройства кровли в зданиях, где длина кровли составляет менее 12 м, так как это максимальная длина одного кровельного листа. Если дли-на ската больше, чем максимальная длина листа, то монтаж должен выполнятся по-рядно, кладка производится в горизонталь-ном направлении, а вертикальный нахлест должен быть не менее 200 мм. Рекомендуемый уклон кровли составляет не менее 10° как для профнастила, так и для металлочерепицы. Тщательно подобранный размер материала позволяет сократить число стыков. Это понизит влагопроницаемость кровли и облегчит работу монтажникам. Шаг обрешетки под профнастил зависит от ее сечения, вида монтируемого профиля и уклона кровли и может варьироваться в пределах от 300 до 1500 мм.

Гарантия надежности крепления профнастила обеспечивается только соблюдением определенных правил установки:

  • листы нужно крепить к обрешетке там, где пролегает нижняя часть волны профиля;
  • профнастил нужно крепить к крайним планкам обрешётки в каждое углубление; ·
  • продольные стыки крепления выполняются с шагом не более 50 мм;
  • при креплении профлистов нельзя использовать гвозди, сварку или газовую резку (это может безнадежно испортить покрытие);
  • саморезы завинчиваются с помощью шуруповерта или дрели.

Высоту профиля выбирают в зависимости от назначения материала. Крыши с малым углом наклона рекомендуют покрывать более высоким профилем листа. Если это правило соблюдается, то в итоге можно полностью избежать застоя воды на скатах крыши. Все доборные элементы, как и профлист, изготавливаются из оцинкованного проката в широкой цветовой гамме. Кроме защитной функции, они выполняют и декоративную, придавая облику постройки ухоженный вид и законченность. После проведения работ с установленного профлиста нужно полностью удалить стружку и мусор, а царапины, повреждения и места отрезов обработать краской. Также через несколько месяцев после установки рекомендуется перезатянуть саморезы, которые могут ослабнуть из-за естественных свойств деревянной обрешетки.

Сопутствующими материалами в монтаже выступают: гидро- и пароизоляционные пленки и мембраны, теплоизоляция, уплотнители, вентиляционные выходы, элементы безопасности кровли (снегозадержатели, ограждения, мостики, лестницы), герметизирующие материалы, ремонтная эмаль, метизы.

Срок службы кровли будет зависеть от минимального срока службы всех комплектующих и от качества монтажа. Любой из этих элементов, сколь незначительным он бы ни казался, может сыграть значительную роль в будущем возводимой кровли. Для обеспечения герметичности места крепления стоит использовать качественные промаркированные кровельные саморезы, снабженные резиновыми шайбами. Не сертифицированная продукция безымянных производителей часто приводит к тому, что влага попадает под шляпку самореза и крыша начинает ржаветь.

 

Сколько служит профнастил?

Долговечность изделий из оцинковки с полимерным покрытием (профнастил, металлочерепица, сайдинг) определяется в первую очередь коррозионной стойкостью продукта. Это сильно влияет на внешний вид и продление срока эксплуатации. Средний срок службы профнастила – 50 лет, но может изменяться в зависимости от условий эксплуатации. Гарантийный срок – от 1 года до 25 лет. На долговечность профнастила существенное влияние оказывает качество цинкового покрытия и соблюдение технологии подготовки цинка к нанесению. В то же время полимерное покрытие может увеличить срок жизни профлиста в 1,5–4 раза. При этом цинк играет сугубо защитную роль, а полимерное покрытие выполняет еще и декоративную функцию. В ГОСТ 30246-94 полимерное покрытие так и называется – декоративно-защитным. Связано это с тем, что ни один полимер не защищает сталь от коррозии по краю листа и в местах сверления под саморезы – практически в 70% случаев ржавчина появляется именно здесь (так называемся торцевая коррозия). С ней борются с помощью антикоррозийных составов, однако этот метод непопулярен ввиду своей дороговизны.

Основная суть защиты цинкового покрытия состоит в защите стальной основы от контакта с окружающей средой, в создании физического барьера между сталью и воздухом. Качественное покрытие имеет хорошее сцепление со сталью и работает до тех пор, пока цинк не истощится. Чем толще цинковый слой, тем длительней защита и тем дольше будет служить изделие. В местах повреждения листа, на обрезных краях и в местах сверления материала под крепления под воздействием внешней среды образуются солевые отложения цинка (белая ржа), которые защищают обнажившийся метал от дальнейшего воздействия внешней среды. Исследования показывают, что профнастил из стали с полимерным покрытием, на которую нанесен слой цинка мощностью 275 г/м2, прослужит в среднем на 5 лет больше, чем аналогичный прокат со слоем цинка мощностью 140 г/м2 .

 

Рынок профнастила

Рынок профнастила в России по прежнему находится в стадии развития, являясь наиболее быстрорастущим по сравнению со странами Европы и СНГ: его ежегодный прирост составляет порядка 20–30%. По данным агентства ABARUS Market Research, общий объем российского рынка профнастила и металлочерепицы составляет 1,3 млн т. До кризиса 2009 г. объем прироста достигал порядка 30–50% в год (180–200 тыс. т). В 2009 г. произошло 20%-ное падение производства. Но в следующие два года рынок вернулся к докризисным показателям: в 2010 г.  Прирост составил 21,2%, а в 2011 году – 11,5%. Всего в 2011 году было произведено 844,4 тыс. тонн профнастила.

На начало 2012 года объем выпуска профнастила увеличился на 10%. Другими словами, несмотря на кризис, профнастил остался очень востребованным материалом на российском строительном рынке.

 

Производители профнастила

Профнастил на рынок России поставляют более 100 компаний. Многие небольшие производства изготавливают только профнастил, в том числе и только оцинкованный, без полимерного покрытия.

 

Производители проката

Материал для производства профнастила изготавливают в основном металлургические заводы, занимающиеся выработкой тонколистовой стали. Самыми известными являются Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь»), Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), международные концерны ArcelorMittal (в том числе ArcelorMittalTemirtau, Казахстан), RUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция), SSAB TUNNPLAT AB (Швеция).

Эти производители поставляют на российский рынок оцинкованную сталь с покрытием и без, которую по толщине цинкового покрытия условно можно разделить на четыре группы:

  • · сталь производства комбинатов полно-го цикла (ММК, НЛМК и «Северстали»), выпускающих тонколистовую оцинкован-ную горячим способом сталь, которая предназначена для производства металлопрофилей, в том числе и профнастила. Количество цинка в этом случае варьируется в пределах 140–200 г/м2. Это соответствует 2-му классу покрытия (по ГОСТ 14918-80);
  • · электрооцинкованная сталь с по-лимерным покрытием производства Лысьвенского металлургического заво-да. Прокат имеет цинковый слой мощно-стью около 90 г/м2, что ниже 2-го класса по ГОСТ 14918-80;
  • · импортная сталь с цинковым слоем толщиной 200 г/м2. Эта сталь соответ-ствует 2-му классу по ГОСТ 14918-80;
  • стальной прокат, который импорти-руется в Россию большинством европейских производителей (ArcelorMittal, Ruukki). Прокат покрыт слоем цинка мощностью от 140 г/м2.

 

В связи с ухудшающейся конъюнктурой на рынке кровельно-стеновых материалов усиливается ценовая конкуренция. Это заставляет производителей профнастила искать возможности закупать прокат по минимальным ценам, об этом сообщают аналитики московского представительства Торгового дома ММК. В течение 2010 года цены на оцинкованные рулоны и рулоны с полимерным покрытием отечественного производства значительно превосходили цены на аналогичную продукцию, импортируемую в Россию. В итоге, начиная с марта–апреля, наращивание поставок проката из-за рубежа проходило более стремительно, нежели росли внутренние отгрузки данной продукции с российских предприятий. Пик импорта проката с полимерным покрытием пришелся на июнь 2010 года, когда было ввезено 136 тыс. тонн проката, что в 12 раз больше, чем в январе 2010 года. Оцинкованных рулонов было импортировано около 45,6 тыс. тонн, что в 2 раза больше, чем в январе 2010 года.

В последние годы активную роль на рынке стали играть производители проката из Китая и Кореи. Зачастую не самый качественный материал (толщина 0,4-0,45 мм, небольшой цинковый слой – до 140 г/ м2 и т.д.) пользуется большим спросом у не-больших компаний позволяя им производить продукт по очень низким ценам. Таким образом, производители профнастила, используя в качестве сырья дешевый импортный прокат, получают значительное конкурентное преимущество. Компании же, которые применяют в своем производстве прокат отечественных комбинатов и обеспечивают им загрузку даже в сложный экономический период, находятся в невыгодном положении.

Данная ситуация вынудила российские комбинаты за июнь–сентябрь снизить цены на прокат с полимерным покрытием на 11%, а на оцинкованные рулоны – на 8%. Однако не восстановившийся спрос толкает некоторых недобросовестных производителей профнастила на ввод в заблуждение потребителей – предложение им вместо продукции с требуемой толщиной продукцию из более тонкого проката. Потребитель при этом переплачивает, рискуя получить профнастил с низкими физико-химическими свойствами.

 

Популярность профнастила на рынке

Наиболее популярными на рынке являются профили НС-35, С-20, С-21, Н-44, Н-60, Н-75, Н-114, С-10, С-8 и С-18. На их долю приходится примерно 90% всего объема производства профнастила в России. Остальные 14 профилей занимают скромные 10%. В том сегменте, где наибольшей популярностью пользуется профнастил с низким профилем и лидером продаж считается профлист С-8 и С-20, динамика спроса диктуется потребностями частного потребителя. В этом сегменте профнастил закупается в качестве недорого материала для заборов или для облицовки зданий, а также для покрытия кровли. В связи с этим самыми востребованными оказываются универсальные профили. Самым подходящим материалом с точки зрения универсальности считается профлист с высотой профиля 20 мм. Его можно использовать и для кровли, и для облицовки стен, и в качестве забора. Профлист с высотой профиля 8 мм пользу-ется спросом как самый доступный с точки зрения цены. В России преимущественную долю в продажах составляют универсальные марки профнастила – например, профиль С-21 (18% рынка).

Второй сегмент рынка профнастила формируют крупные предприятия и строительные организации, которые используют профлист в качестве элемента несущих конструкций. В связи с этим в данном сегменте высок спрос на несущий проф-настил с высотой профиля от 35 до 114 мм. Несущий профнастил активно вытесняет железобетонные несущие конструкции с рынка строительных материалов. Поэтому растут и объемы продаж во втором сегменте рынка профлиста. Еще одна характерная черта данного сегмента рынка – повышенный спрос на оцинкованный профнастил. Это объясняется той же самой особенностью применения профлиста как основы для несущих конструкций и несъемной опалубки.

Профнастил с полимерным покрытием пользуется спросом для облицовки зданий. Особенно востребован он при необходимости оформить строение в корпоративных цветах. Полимерные покрытия обеспечивают широкий спектр расцветок. В связи с этим трудностей с выбором облицовочного материала в нужной цветовой гамме не возникает. Опираясь на популярность различных типов профилей в разных сферах строительства, специалисты подсчитали, что в 2011 году было выпущено 342 тыс. тонн стенового профнастила, 280 тыс. тонн кровельного и 223 тыс. тонн несущего.

Популярность профнастила с покрытием и без него игроки рынка оценивают каждый по-своему. Профнастил из оцинкованной стали с покрытием используется в наше время в основном для нового строительства. Такой профлист служит в среднем дольше, чем простая оцинковка, а благодаря внешнему виду его берут даже заводы для обшивки стен. Торговые центры и супермаркеты уже давно покрываются цветным профнастилом корпоративной расцветки. Поэтому можно сделать вывод, что почти весь кровельный и стеновой профнастил, который используется сегодня в строительстве, – цветной и с полимерным покрытием.

 

 

 

Предыдущие статьи
Меню
+7
812
984-80-67
+7
812
642-10-31
ЛенПрофиСнаб
ЛенПрофиСнаб
Россия Санкт-Петербург Индустриальный пр. 44/2
Карта